Precauções para moldagem por injeção secundária

De modo geral, para aumentar a adesão, a temperatura de fusão da resina do material de cobertura deve ser a mesma do material de base. Se a temperatura de fusão do material de cobertura for muito baixa, não derreterá a superfície do substrato. O vínculo entre os dois não é forte o suficiente. No entanto, se a temperatura de fusão for muito alta, o material de base irá amolecer e deformar-se. Em casos graves, o material de cobertura penetrará no material de base, causando falha no processamento do componente. Portanto, a escolha de materiais adequados garantirá uma boa colagem. De modo geral, os materiais correspondentes devem ter propriedades químicas semelhantes ou conter componentes compósitos correspondentes.
Quando o material de base e o material de cobertura não coincidem, normalmente apenas um efeito de intertravamento mecânico pode ser formado. em vez de ligação química.
A moldagem por injeção multimateriais também precisa prestar atenção a alguns problemas, os mais comuns incluem:
1. A resistência de ligação química ou mecânica entre os polímeros é insuficiente e o enchimento de material de componentes únicos ou múltiplos é incompleto;
2. Flash flash aparece em componentes de material único ou múltiplo.
3. A máquina de moldagem por injeção deve manter a consistência da injeção.
Além disso, a relação entre o volume de injeção do cilindro da máquina de moldagem por injeção e o tamanho da peça moldada por injeção também é um fator importante que afeta a qualidade da moldagem por injeção. Esta relação é crítica para todas as operações de moldagem por injeção, mas é especialmente importante na sobremoldagem.
O dispositivo anti-retorno pode separar o material de cobertura como uma comporta. É mais fácil operar o dispositivo anti-retorno quando os materiais secundários de moldagem por injeção são todos metálicos. No entanto, é mais difícil operar o dispositivo anti-retorno se for um material de base metálica e um plástico mais elástico.