Quais são as causas comuns de queimaduras na moldagem por injeção?

A moldagem por injeção é uma tecnologia comum de processamento de plástico, mas durante o processo de produção você pode encontrar alguns problemas, um dos problemas comuns são queimaduras.
A queima ocorre quando o plástico derrete em altas temperaturas e adere ao molde, causando o aparecimento de listras ou manchas pretas ou amarelas na superfície do produto. Este problema não afeta apenas a estética do produto, mas também pode afetar o seu desempenho e vida útil.
Então, por que ocorrem queimaduras? De modo geral, as queimaduras são causadas pelo plástico deixado no calor por muito tempo ou por estar muito quente. Quando o plástico derrete, se a cavidade do molde não for preenchida ou resfriada a tempo, uma camada adesiva se formará na superfície do molde. À medida que a temperatura aumenta ainda mais, a camada adesiva torna-se mais dura e apertada, eventualmente formando queimaduras.
Para resolver o problema de queimadura, você pode partir dos seguintes aspectos:

Controle a temperatura do molde: Durante o processo de produção, a temperatura do molde deve ser controlada dentro de uma faixa apropriada para evitar temperaturas excessivamente altas ou baixas. Ao mesmo tempo, é necessário verificar regularmente se o sistema de refrigeração do molde está funcionando corretamente.

Controle a temperatura do plástico: Plástico muito quente pode causar queimaduras. Portanto, a temperatura do plástico deve ser controlada dentro de uma faixa apropriada e ajustada de acordo com as características dos diferentes plásticos.

Otimize o processo de injeção: A otimização dos parâmetros do processo de injeção pode reduzir o tempo de residência do plástico no molde, reduzindo assim o risco de queimaduras. Por exemplo, a velocidade de injeção e a pressão de injeção podem ser aumentadas apropriadamente para acelerar a velocidade de enchimento.

Limpe o molde regularmente: Sujeira e resíduos na superfície do molde podem causar queimaduras. Portanto, o molde deve ser limpo regularmente e os resíduos na superfície da cavidade devem ser limpos a qualquer momento durante o processo de produção.

Verifique a qualidade do plástico: Usar plástico de baixa qualidade pode causar queimaduras. Portanto, o plástico adquirido deve ser verificado para verificar se atende aos padrões de qualidade.
Através da implementação das medidas acima, o problema de queimadura durante o processo de moldagem por injeção pode ser efetivamente reduzido e a qualidade e o desempenho do produto podem ser melhorados.

Aumentar o uso de agente desmoldante: Durante o processo de produção, uma quantidade adequada de agente desmoldante pode ser pulverizada na superfície da cavidade do molde para reduzir a adesão entre o plástico e o molde, reduzindo assim o risco de queimaduras.

Ajuste a estrutura do molde: Uma estrutura de molde inadequada pode fazer com que o plástico permaneça no molde por muito tempo, causando queimaduras. Portanto, a estrutura do molde pode ser ajustada, como aumentar o comprimento do canal de fluxo, alterar o ponto de alimentação, etc., para otimizar o fluxo do plástico no molde.

Ajuste a fórmula do plástico: Ao ajustar a fórmula do plástico, o fluxo e a estabilidade térmica do plástico podem ser melhorados, reduzindo assim o risco de queimaduras. Por exemplo, o teor de cargas ou aditivos pode ser aumentado para melhorar as propriedades do plástico.

Controle o ambiente de produção: A temperatura e a umidade do ambiente de produção podem afetar a temperatura e a viscosidade do plástico, afetando assim o risco de queimaduras. Portanto, a temperatura e a umidade do ambiente de produção devem ser controladas para garantir que estejam dentro da faixa apropriada.