Processo de produção de polietileno de alta densidade

O método de produção mais comum de PE é através do processamento em pasta ou em fase gasosa, e alguns são produzidos por processamento em fase de solução. Todos estes processos são reações exotérmicas envolvendo monômero de etileno, monômero de alfa-olefina, um sistema catalisador (que pode ser mais de um composto) e vários tipos de diluentes de hidrocarbonetos. Hidrogênio e alguns catalisadores são usados ​​para controlar o peso molecular. O reator de lama é geralmente um tanque agitado ou um reator anular de grande escala mais comumente usado no qual a lama pode ser circulada e agitada. Partículas de polietileno são formadas quando o etileno e o comonômero (se necessário) entram em contato com um catalisador. Após a remoção do diluente, os grânulos ou pó de polietileno são secos e os aditivos são dosados ​​para produzir pellets. Uma moderna linha de produção com grandes reatores com extrusoras de rosca dupla capazes de produzir mais de 40,{4}} libras de PE por hora. O desenvolvimento de novos catalisadores contribui para melhorar o desempenho de novos tipos de HDPE. Os dois tipos de catalisador mais comumente usados ​​são os catalisadores à base de óxido de cromo da Philips e os catalisadores de composto de titânio-alquil alumínio. O HDPE produzido com catalisadores do tipo Phillips possui uma distribuição de peso molecular média-ampla; catalisadores de titânio-alquilalumínio produzem distribuição estreita de peso molecular. Os mesmos catalisadores usados ​​para produzir polímeros MDW estreitos em reatores duplex também podem ser usados ​​para produzir graus MDW amplos. Por exemplo, dois reatores em série produzindo produtos com pesos moleculares significativamente diferentes podem produzir polímeros de peso molecular bimodais com uma gama completa de distribuições de peso molecular.