Moldes para fundição de aço
CFY é um fabricante profissional de corte CNC OEM especializado na produção de moldes de fundição de aço, fundição de molde permanente e corte CNC.
- Introdução de Produto
CFY é um fabricante profissional de corte CNC OEM especializado na produção de moldes de fundição de aço, fundição de molde permanente e corte CNC. Nós nos concentramos no projeto e fabricação de componentes estampados de precisão pequenos e complexos, contando com uma equipe de engenheiros com 14 anos de experiência em estampagem. Do protótipo à produção, nossa equipe pode fornecer as soluções ideais de corte CNC. Em nosso tempo ajudando clientes na criação de produtos e peças, vimos e fizemos de tudo. Experiência e conhecimento são importantes quando se trata de fabricação de produtos.
O que é fundição em molde permanente?
A fundição em molde permanente é um processo que normalmente utiliza um molde fixado, de duas partes e reutilizável. Esses moldes são frequentemente cortados em ferro fundido ou aço (e historicamente, em pedra ou argila cozida) e são empregados para fundir metais com ponto de fusão baixo e médio. As peças fundidas produzidas usando este método apresentam acabamento superficial de maior qualidade, precisão dimensional e desempenho mecânico em comparação com a fundição em areia.
A fundição em molde permanente é particularmente adequada para a produção de peças com geometrias relativamente simples e sem características finas, pois podem ser resistentes ao enchimento de forma eficaz.
Qual é a importância da fundição em molde permanente na fabricação?
A importância da fundição sob pressão de metal reside na sua capacidade de produzir componentes metálicos com acabamento superficial superior, menor porosidade e tolerâncias mais rígidas em comparação com os resultados da fundição em areia. A redução na limpeza e no pós-processamento pode reduzir o custo geral do processo de fornecimento. A fundição sob pressão de metal também pode fabricar peças complexas e de paredes relativamente finas e características internas, o que pode ser um desafio para a fundição em areia. Além disso, a produção pode começar rapidamente, pois as ferramentas são relativamente simples em comparação com processos mais avançados, como fundição sob pressão. O processo é capaz de recuperação rápida após interrupções de produção, tornando-o adequado para atender demandas flutuantes.
Métodos de fundição de aço inoxidável
Fundição centrífuga de aço inoxidável:
A fundição centrífuga é um dos métodos de fundição superiores. Ao contrário de outros processos que utilizam pressão e gravidade, depende de força centrífuga sólida. Isto permite a criação conveniente de estruturas ocas e peças cilíndricas.
Idealmente, neste processo, um molde cilíndrico é construído e a peça fundida é produzida utilizando força centrífuga. As peças fundidas são normalmente feitas de metais permanentes, geralmente ferro ou aço.
Fundição de investimento em aço inoxidável:
Neste processo, a cavidade do molde é feita de espuma ou cera. O molde é normalmente revestido com material refratário para formar o molde. Posteriormente, quando o metal fundido flui para dentro do molde, a cera derrete. Finalmente, a fundição esfria e solidifica.
Fundição Contínua de Aço Inoxidável:
Também conhecido como fundição de fios, é comumente usado para fabricar comprimentos específicos de aço inoxidável para processos industriais. Para conseguir isso, o aço é alimentado em um distribuidor e o aço fundido flui através de um cristalizador vertical. O molde é equipado com sistema de resfriamento para solidificação do aço. As principais vantagens deste método são o mínimo desperdício de material, alto rendimento de produção e peças fundidas de alta qualidade.
Processo de fundição sob pressão de aço inoxidável:
Este é um dos métodos de fabricação mais ideais e econômicos para a produção de peças fundidas de metal de alta qualidade com designs próximos ao formato final. O método de fundição envolve a injeção de aço inoxidável fundido sob alta pressão na cavidade do molde. Para criar a cavidade do molde, podem ser utilizados moldes de ferramenta com o formato desejado. Depois que o metal fundido preenche o molde, ele esfria e solidifica rapidamente, formando a peça fundida com formato líquido necessário.
Detalhes do produto:
Detalhes da embalagem: Caixa, caixa de madeira, palete ou de acordo com a necessidade do cliente.
Detalhes da entrega: 25-35 dias por via marítima, 3-7 dias por via aérea
Perguntas frequentes
P: Qual é a diferença entre molde temporário e permanente?
Tanto o molde permanente quanto a fundição sob pressão usam moldes de aço para formar uma cavidade que acomoda o alumínio fundido durante o resfriamento. São esses moldes que distinguem o processo da fundição em areia, onde uma nova cavidade se forma na areia a cada ciclo. Os revestimentos do molde protegem o aço do desgaste causado pelo metal fundido.
A principal distinção entre as duas tecnologias de molde de aço reside na forma como o metal entra no molde. Na fundição sob pressão de metal, o metal flui para a cavidade a partir de um forno de retenção. As comportas controlam a vazão para reduzir a turbulência. Normalmente, os moldes são projetados para serem preenchidos pela parte inferior ou lateral, com o canal de entrada localizado no ponto mais alto.
Após o enchimento, o metal precisa de tempo para solidificar antes que o molde seja aberto e a peça seja removida. Recursos como passagens internas são criados inserindo-se insertos no molde antes de ele fechar.
Em contraste com a fundição em molde permanente alimentada por gravidade, na fundição sob pressão, o metal é forçado para dentro da cavidade sob pressão. Isso o torna semelhante à moldagem por injeção de plástico. Semelhante à fundição de metal, uma vez que o metal solidifica, o molde se abre e a peça fundida é removida.
P: Qual é a vida útil dos produtos de fundição em molde permanente?
Não é possível generalizar a vida útil das peças fundidas em molde permanente. A vida útil dos materiais e peças fabricadas dessa maneira resulta de vários modos de falha potenciais, sendo cada modo de falha mais uma consequência de questões de projeto ou seleção de materiais, e não do próprio processo de fabricação. Os modos de falha que afetam a vida útil incluem: fratura, fadiga, corrosão e desgaste.
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