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CNC para perfuração profunda

CFY é um fabricante profissional de corte CNC OEM especializado na produção de CNC de 3 eixos, CNC para perfuração profunda, corte CNC e componentes torneados de aço inoxidável.

  • Introdução de Produto

CFY é um fabricante profissional de corte CNC OEM especializado na produção de CNC de 3 eixos, CNC para perfuração profunda, corte CNC e componentes torneados de aço inoxidável. Nós nos concentramos no projeto e fabricação de componentes estampados de precisão pequenos e complexos, contando com uma equipe de engenheiros com 14 anos de experiência em estampagem. Do protótipo à produção, nossa equipe pode fornecer as soluções ideais de corte CNC. Em nosso tempo ajudando clientes na criação de produtos e peças, vimos e fizemos de tudo. Experiência e conhecimento são importantes quando se trata de fabricação de produtos.

 

O que é perfuração profunda?

A furação profunda é um processo que envolve a usinagem de furos com profundidade pelo menos dez vezes maior que o diâmetro. A característica distintiva dos furos profundos é que a relação profundidade/diâmetro é normalmente de pelo menos 10:1. Esta técnica é aplicável para criar furos com a profundidade necessária em vários materiais de usinagem CNC, desde alumínio até as superligas mais resistentes.

A perfuração profunda é uma tecnologia amplamente utilizada em muitas aplicações industriais. Originou-se da necessidade de perfuração de canos de armas de alta precisão, exigindo relações de profundidade de até 20:1.

Com o tempo, a tecnologia evoluiu e se expandiu para outras aplicações, incluindo a fabricação de peças automotivas, como árvores de cames, virabrequins, trilhos de combustível e corpos de injetores; produção de furos baixos em moldagem por injeção, trem de pouso e outros componentes aeroespaciais; bem como várias peças em aeronaves. Também é utilizado na indústria de petróleo e gás, componentes de engenharia em geral, como cilindros hidráulicos e muito mais.

 

O que é perfuração profunda?

Precisão e exatidão:

Devido à natureza automatizada das operações de perfuração profunda, podem ser alcançadas relações precisas e exatas entre profundidade e diâmetro de perfuração. Portanto, a furação profunda é altamente adequada para a obtenção de furos com dimensões que atendam integralmente às exigências da indústria em setores como aeroespacial e defesa.

Acabamento de superfície melhorado:

O processo de perfuração profunda proporciona melhor acabamento superficial do que os métodos tradicionais que usam brocas helicoidais. A furação profunda envolve o uso de ferramentas e dispositivos especializados para facilitar o fluxo de refrigeração de alta pressão e a evacuação eficiente dos cavacos, garantindo excelente qualidade superficial dos furos. Consequentemente, este acabamento superficial superior reduz o atrito e o desgaste, garantindo a durabilidade e o desempenho adequado das peças móveis.

Vida útil prolongada da ferramenta:

As ferramentas usadas na furação profunda são normalmente duráveis, pois são feitas de materiais de alta resistência e apresentam geometrias exclusivas. Como resultado, essas ferramentas podem suportar o desgaste e evitar a necessidade de trocas frequentes de ferramentas. Portanto, prolongar a vida útil das máquinas de furação profunda contribui para a economia de custos e, ao mesmo tempo, garante a produtividade ideal.

 

O que é 3-usinagem de eixos?

Em sua essência, a usinagem de três eixos é um processo de usinagem de múltiplos eixos que envolve o movimento coordenado de ferramentas de corte de máquina ou peças de trabalho ao longo de três eixos diferentes simultaneamente. A operação simultânea ao longo do eixo x, eixo y e eixo z suporta os princípios deste processo de usinagem.

Quando empregado em usinagem CNC, garante alta precisão na remoção de material, criando assim componentes mecânicos precisos, intrincados e complexos.

Maior precisão: Devido à precisão das máquinas-ferramentas CNC e à capacidade de se mover ao longo de três eixos, a usinagem em três eixos garante alta precisão e resultados de qualidade.

Versatilidade: 3-a usinagem de eixos é excelente no manuseio de vários materiais e formas geométricas. Essa versatilidade o torna a escolha ideal para uma ampla gama de indústrias e aplicações.

Automação: com máquinas-ferramentas CNC sob controle, a usinagem de eixos 3-minimiza a necessidade de intervenção manual. Esse nível de automação aumenta a produtividade e reduz a probabilidade de erros.

Eficiência: a usinagem de 3-eixos otimiza o uso de recursos e energia, contribuindo para maior eficiência no processo de fabricação.

 

Detalhes do produto:
 

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Detalhes da embalagem: Caixa, caixa de madeira, palete ou de acordo com a necessidade do cliente.

Detalhes da entrega: 25-35 dias por via marítima, 3-7 dias por via aérea

 

Perguntas frequentes
 

P: Benefícios da 3-usinagem de eixos

Maior precisão: Devido à precisão das máquinas-ferramentas CNC e à capacidade de se mover ao longo de três eixos, a usinagem em três eixos garante alta precisão e resultados de qualidade.

 

Versatilidade: 3-a usinagem de eixos é excelente no manuseio de vários materiais e formas geométricas. Essa versatilidade o torna a escolha ideal para uma ampla gama de indústrias e aplicações.

 

Automação: com máquinas-ferramentas CNC sob controle, a usinagem de eixos 3-minimiza a necessidade de intervenção manual. Esse nível de automação aumenta a produtividade e reduz a probabilidade de erros.

 

Eficiência: a usinagem de 3-eixos otimiza o uso de recursos e energia, contribuindo para maior eficiência no processo de fabricação.

P: Desvantagens da 3-usinagem de eixos

Embora a usinagem de 3-eixos apresente inúmeras vantagens, ela também tem suas limitações:

 

Restrições de complexidade: embora a usinagem de eixos 3- possa fabricar peças complexas, há limites para a complexidade que ela pode atingir. Formas geométricas que exigem usinagem de eixo 5-estão fora de seu escopo.

 

Maior tempo de configuração: configurar uma máquina de eixo 3- pode ser demorado, principalmente dependendo da complexidade da peça a ser usinada. Isto pode levar a atrasos na produção, afetando a eficiência e a produção.

 

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