Classificação do Processo de Estampagem

A estampagem é classificada principalmente de acordo com o processo e pode ser dividida em duas categorias: processo de separação e processo de conformação. O processo de separação também é chamado de blanking. Sua finalidade é separar as peças estampadas da chapa ao longo de uma determinada linha de contorno, garantindo ao mesmo tempo os requisitos de qualidade da seção separada. O objetivo do processo de conformação é deformar plasticamente o material da folha sem quebrar a peça bruta e fazer uma peça com o formato e tamanho necessários. Na produção real, vários processos são frequentemente aplicados a uma peça. Blanking, dobra, cisalhamento, desenho, abaulamento, fiação e correção são os principais processos de estampagem.
Processo de separação
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É um processo básico de estampagem que utiliza um molde para separar os materiais. Pode ser transformado diretamente em peças planas ou preparar blanks para outros processos de estampagem, como dobra, trefilação, conformação, etc. Também pode realizar incisões, recortes, etc. . O blanking é amplamente utilizado em setores industriais como automóveis, eletrodomésticos, eletrônicos, instrumentação, máquinas, ferrovias, comunicações, produtos químicos, indústria leve, têxteis e aeroespacial. O processamento de blanking é responsável por cerca de 50% a 60% de todo o processo de estampagem.
Processo de formação
Dobra: Método de conformação de plástico que dobra chapas, tubos e perfis metálicos em determinados ângulos, curvaturas e formatos. A dobra é um dos principais processos amplamente utilizados na produção de peças estampadas. A flexão de materiais metálicos é essencialmente um processo de deformação elástico-plástica. Após o descarregamento, a peça produzirá deformação de recuperação elástica direcional, chamada de retorno elástico. Springback afeta a precisão da peça e é uma questão técnica fundamental que deve ser considerada no processo de dobra.
Estampagem profunda: A estampagem profunda, também chamada de trefilação ou calandragem, é um método de processamento de estampagem que utiliza um molde para transformar a peça plana obtida após puncionamento em uma peça oca aberta. O processo de estampagem profunda pode ser usado para fazer peças cilíndricas, escalonadas, cônicas, esféricas, em forma de caixa e outras peças de paredes finas de formato irregular. Se combinado com outros processos de conformação por estampagem, também podem ser fabricadas peças com formatos extremamente complexos. Na produção de estampagem, existem muitos tipos de peças estampadas. Devido às suas diferentes características geométricas, existem diferenças consideráveis ​​ou mesmo essenciais na localização da zona de deformação, na natureza da deformação, na distribuição da deformação e no estado de tensão e distribuição de cada parte da peça bruta. Portanto, os métodos de determinação dos parâmetros do processo, número e sequência de processos e princípios e métodos de projeto de moldes são diferentes. De acordo com as características da mecânica de deformação, várias peças repuxadas podem ser divididas em quatro tipos: corpos rotativos de parede reta (peças cilíndricas), corpos não rotativos de parede reta (corpos em forma de caixa), corpos rotativos de superfície curva (curvados) peças com formato de superfície) e corpos não rotativos de superfície curva. tipo.
O desenho consiste em aplicar força de tração à folha através da matriz de desenho, o que causa tensão de tração irregular e tensão de tração na folha. Em seguida, a superfície conjunta da folha e da matriz de desenho se expande gradualmente até se ajustar completamente à superfície do modelo de desenho. O objeto de desenho aplicável é principalmente a fabricação de películas hiperbólicas cujos materiais possuem certa plasticidade, grande área de superfície, mudanças de curvatura suaves e suaves e requisitos de alta qualidade (aparência precisa, linhas aerodinâmicas suaves e qualidade estável). Como os equipamentos de processo e os equipamentos utilizados no desenho são relativamente simples, o custo é baixo e a flexibilidade é alta; no entanto, a taxa de utilização do material e a produtividade são baixas.
A fiação é um processo de processamento de rotação de metal. Durante o processamento, a peça bruta gira ativamente com a matriz giratória ou a cabeça giratória gira ativamente em torno da peça bruta e da matriz giratória. A cabeça giratória faz movimento de alimentação em relação ao mandril e à peça bruta, causando deformação local contínua da peça bruta para obter a rotação oca necessária. partes do corpo.
Modelar é usar o formato estabelecido da ferramenta de retificação para remodelar a aparência do produto. Refletido principalmente na superfície de prensagem, pés elásticos, etc. Para alguns materiais que são elásticos e não podem garantir a qualidade da moldagem única, é utilizado o reprocessamento.
Bulging é um método de processamento que utiliza um molde para esticar e afinar a chapa para aumentar a área de superfície local para obter peças. Os comumente usados ​​incluem formação de relevo, abaulamento de peças cilíndricas (ou tubulares) e formação de tensão de peças planas. O abaulamento pode ser obtido por diferentes métodos, como abaulamento de matriz rígida, abaulamento de borracha e abaulamento hidráulico.
Flangear é um método de processamento de plástico que dobra a borda de uma placa fina ou o material na área estreita da borda de um furo pré-fabricado na placa em uma borda vertical ao longo de uma curva ou linha reta. O flangeamento é usado principalmente para fortalecer as bordas das peças, remover bordas aparadas e criar peças que são montadas e conectadas com outras peças ou peças tridimensionais com formas complexas e especiais e espaços razoáveis, e ao mesmo tempo melhorar a rigidez do peças. Também pode ser usado como meio de controlar rachaduras ou rugas na formação de grandes chapas metálicas. Portanto, é amplamente utilizado em setores industriais como automobilístico, aviação, aeroespacial, eletrônico e eletrodomésticos.
A redução é um método de estampagem que reduz o diâmetro da extremidade aberta de uma peça oca esticada sem flange ou de um tubo vazio. A mudança de diâmetro no final da peça de trabalho antes e depois do encolhimento não deve ser muito grande, caso contrário, o material final enrugará devido à severa deformação por compressão. Portanto, encolher a abertura do gargalo de um diâmetro maior para um diâmetro menor muitas vezes requer múltiplas aberturas do gargalo.