Peças automotivas para moldagem por injeção de plástico
Chien Feng Yuan é especializada na fabricação de moldes de injeção de plástico, moldagem por injeção de pequenas peças, moldes de injeção automática e tem colaborado com sucesso com empresas neste campo. Temos mais de 14 anos de experiência neste campo, o que nos proporciona uma enorme profundidade, experiência e conhecimento sobre moldagem.
- Introdução de Produto
Chien Feng Yuan é especializada na fabricação de moldes de injeção de plástico, moldagem por injeção de pequenas peças, moldes de injeção automática e tem colaborado com sucesso com empresas neste campo. Temos mais de 14 anos de experiência neste campo, o que nos proporciona uma enorme profundidade, experiência e conhecimento sobre moldagem. Em nosso tempo ajudando clientes na criação de produtos e peças, vimos e fizemos de tudo. Experiência e conhecimento são importantes quando se trata de fabricação de produtos.
AVisão geral do molde de injeção uto:
"A automação envolve o uso de ferramentas em todo o processo de fabricação para aumentar a eficiência, velocidade e precisão na conclusão de tarefas. Robôs colaborativos e braços robóticos são algumas ferramentas de automação que auxiliam os trabalhadores em suas operações, enquanto outros operam de forma autônoma para cumprir tarefas de forma independente. Automação inteligente na fabricação garante a segurança de engenheiros e operadores de máquinas em processos de produção de alta pressão e em grande escala.
As ferramentas de automação no processo de moldagem por injeção contribuem para garantir a fabricação correta, medições precisas e a finalização de peças bem formadas. A moldagem por injeção manual muitas vezes pode resultar em variações naturais, levando à má qualidade ou mau funcionamento da peça. A automação da moldagem por injeção evita defeitos estruturais e de aparência, mantendo a precisão e manipulando delicadamente componentes frágeis."
Aplicações de moldagem por injeção:
A moldagem por injeção de plástico é o processo preferido para a fabricação de peças plásticas. A moldagem por injeção pode ser usada para produzir uma ampla variedade de itens, como gabinetes eletrônicos, recipientes, tampas de garrafas, interiores automotivos, pentes e a maioria dos outros produtos plásticos disponíveis atualmente. Utilizando moldes de injeção com múltiplas cavidades, é adequado para a produção em massa de peças plásticas, pois vários componentes podem ser produzidos em cada ciclo. Algumas vantagens da moldagem por injeção incluem alta precisão de tolerância, excelente repetibilidade, uma ampla gama de opções de materiais, baixos custos de mão de obra, desperdício mínimo e pós-processamento mínimo necessário para peças moldadas. Algumas desvantagens do processo incluem o caro investimento inicial em ferramentas e as limitações do processo.
As aplicações incluem:
● Embalagem
● Bens de consumo
● Dispositivos médicos
● Eletrônica e telecomunicações
● Peças mecânicas (incluindo engrenagens)
● A maioria dos outros produtos plásticos comuns disponíveis atualmente
Defeitos comuns de moldagem:
A moldagem por injeção é uma tecnologia complexa que pode encontrar problemas de produção. Esses problemas podem ser atribuídos a defeitos de molde ou, mais comumente, ao processamento de peças (moldagem).
Ao projetar peças moldadas por injeção, tenha esses fatores em mente e lembre-se de que é mais fácil evitar problemas desde o início do que fazer alterações no projeto posteriormente.
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Defeitos de Moldagem |
Nome alternativo |
Descrições |
Causas |
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Marcas de exibição |
Marca de respingo/riscas prateadas |
Padrão circular ao redor do portão causado por gás quente |
Umidade no material, geralmente quando as resinas são secas de maneira inadequada. |
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Rigidez |
Amarrando |
Restos semelhantes a cordas da transferência de tiro anterior para um novo tiro |
Temperatura do bico muito alta. Gate não congelou. |
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Bolha |
Bolhas |
Zona elevada ou em camadas na superfície da peça plástica |
A ferramenta ou o material está muito quente, geralmente causado por falta de resfriamento ao redor da ferramenta ou por um aquecedor com defeito. |
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Marcas de queimadura |
Queimadura de ar/queima de gás |
Áreas queimadas pretas ou marrons na parte plástica localizada nos pontos mais distantes do portão |
A ferramenta não tem ventilação suficiente, a velocidade de injeção é muito alta. |
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Jateamento |
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Peça deformada por fluxo turbulento de material |
Design de ferramenta, posição de portão ou corredor inadequados. Velocidade de injeção definida muito alta. |
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Degradação do polímero |
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Quebra de polímero por oxidação, etc. |
Excesso de água nos grânulos, temperaturas excessivas no barril |
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Marcas de pia |
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Depressão localizada |
Tempo/pressão de retenção muito baixo, tempo de resfriamento muito curto; com câmaras quentes sem sprueless, isso também pode ser causado pelo ajuste da temperatura da porta muito alta. |
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Listras coloridas (EUA) |
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Mudança localizada de cor |
O material plástico e o corante não estão se misturando corretamente ou o material acabou e está começando a ficar natural. |
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Delaminação |
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Camadas finas semelhantes a mica formadas em parte da parede |
Contaminação do material, por exemplo, PP misturado com ABS; muito perigoso se a peça estiver sendo usada para uma aplicação crítica de segurança. O material tem muito pouca resistência quando delaminado, pois os materiais não conseguem aderir. |
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Clarão |
Rebarbas |
Excesso de material em camada fina excedendo a geometria normal da peça |
Danos na ferramenta, velocidade de injeção excessiva/material injetado, força de fixação muito baixa. Também pode ser causado por sujeira e contaminantes ao redor das superfícies das ferramentas. |
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Contaminantes incorporados |
Partículas incorporadas |
Partícula estranha (material queimado ou outro) incrustada na peça |
Partículas na superfície da ferramenta; material contaminado ou detritos estranhos no barril; ou muito calor de cisalhamento queimando o material antes da injeção. |
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Marcas de fluxo |
Linhas de fluxo |
Linhas ou padrões ondulados direcionalmente "fora do tom" |
Velocidades de injeção muito lentas (o plástico esfriou muito durante a injeção; as velocidades de injeção devem ser definidas o mais rápido possível em todos os momentos. |
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Tiro curto |
Molde sem preenchimento/curto |
Parte parcial |
Falta de material; velocidade ou pressão de injeção muito baixa. |
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Vazios |
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Espaço vazio dentro da peça |
Falta de pressão de retenção (a pressão de retenção é usada para embalar a peça durante o tempo de retenção). Além disso, o molde pode estar fora de registro (quando as duas metades não centralizam corretamente e as paredes das peças não têm a mesma espessura). |
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Linha de solda |
Linha de tricô/linha de fusão |
Linha descolorida onde duas frentes de fluxo se encontram |
As temperaturas do molde/material estão muito baixas (o material está frio quando se encontram, por isso não aderem). |
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Deformação |
Parte de torção |
Parte distorcida |
O resfriamento é muito curto; o material está muito quente; falta de resfriamento ao redor da ferramenta; temperaturas incorretas da água (as peças curvam-se para dentro em direção ao lado quente da ferramenta). |
Detalhes do produto:
Detalhes da embalagem: Caixa, caixa de madeira, palete ou de acordo com os clientes
requisitos.
Detalhes da entrega: 25-35 dias por via marítima, 3-7 dias por via aérea
Perguntas frequentes
P: Como são feitos os moldes de injeção de plástico?
A fabricação de moldes de injeção de plástico normalmente envolve dois métodos principais: usinagem convencional e usinagem por descarga elétrica (EDM).
Usinagem Convencional/CNC:
Na fabricação tradicional, a usinagem convencional envolve o uso manual de tornos, fresadoras e furadeiras. Com os avanços tecnológicos, a usinagem CNC tornou-se o principal meio de fabricação de moldes mais complexos e precisos, ao mesmo tempo que incorpora técnicas de usinagem convencionais. Através do Controle Numérico Computadorizado (CNC), os computadores são usados para controlar o movimento e as operações de fresadoras, tornos e outras ferramentas de corte.
Usinagem por Descarga Elétrica (EDM):
O EDM é amplamente aplicado na fabricação de moldes. É um processo que atinge o formato desejado por meio de eletrodos de grafite ou cobre. Esses eletrodos são então instalados em máquinas de EDM e posicionados sobre a peça imersa em um fluido dielétrico.
O eletrodo é baixado sobre a peça de trabalho e, usando energia elétrica controlada, o eletrodo é empregado para quebrar e dispersar o metal na região correspondente. O eletrodo nunca faz contato direto com a peça de trabalho, mantendo um centelhador de milésimos de polegada entre o eletrodo e a peça de trabalho. Embora este processo seja um método mais lento de remoção de metal do molde, o processo EDM pode produzir formas que a usinagem CNC tradicional pode considerar desafiadoras.
Outra vantagem do processo EDM é que ele permite o pré-endurecimento da modelagem do molde sem a necessidade de tratamentos térmicos adicionais. Às vezes, como no caso dos moldes da grade do alto-falante, o acabamento EDM refinado pode servir como acabamento final da peça sem qualquer polimento adicional da cavidade do molde.
Nos sistemas CNC modernos, o processo de projeto e fabricação de moldes é altamente automatizado. As dimensões mecânicas dos moldes são definidas usando software Computer-Aided Design (CAD) e depois traduzidas em instruções de fabricação por software Computer-Aided Manufacturing (CAM). Posteriormente, o software “pós-processador” converte essas instruções em comandos específicos necessários para cada máquina envolvida na criação do molde. Finalmente, os comandos gerados são carregados em máquinas-ferramentas CNC para o processo de fabricação real.
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