Perfuração CNC
Nosso serviço de corte de metal CNC oferece uma variedade de máquinas de corte de alta velocidade, permitindo o corte mais consistente e preciso com resultados da mais alta qualidade. O processo de corte ideal é normalmente determinado pela espessura do material, tipo de metal e formato. Fique tranquilo, nós oferecemos a solução de corte perfeita para você!
- Introdução de Produto
Chien Feng Yuan oferece um serviço de torneamento CNC de alta qualidade, corte a laser de metal e puncionamento de metal. Nossos serviços de corte a laser de metal suportam uma variedade de materiais metálicos, incluindo: aço, aço inoxidável, aço para ferramentas, aço para molas, alumínio, latão, bronze, cobre há 14 anos em Taiwan. Nossa experiência se estende às indústrias aeroespacial, de equipamentos médicos, industrial, militar e de defesa. Em nosso tempo ajudando clientes na criação de produtos e peças, vimos e fizemos de tudo. Experiência e conhecimento são importantes quando se trata de fabricação de produtos.
Nosso serviço de corte de metal CNC oferece uma variedade de máquinas de corte de alta velocidade, permitindo o corte mais consistente e preciso com resultados da mais alta qualidade. O processo de corte ideal é normalmente determinado pela espessura do material, tipo de metal e formato. Fique tranquilo, nós oferecemos a solução de corte perfeita para você!
O corte CNC é um método de fabricação subtrativo que emprega ferramentas controladas por computador, como cortadores de plasma, laser e jato de água, para remover material de áreas específicas de uma substância sólida. Este processo é utilizado para corte preciso de vários materiais, incluindo aço, alumínio, madeira e certos plásticos.
Fresadora CNC:
Uma fresadora CNC é um processo de corte baseado em contato com semelhanças com roteadores portáteis. Sua vantagem significativa reside na multifuncionalidade e flexibilidade do corte CNC automatizado. As fresadoras CNC são excelentes para cortar ou esculpir materiais com rapidez e precisão. Semelhante às máquinas de corte a laser, elas podem cortar materiais como plástico, espuma, madeira, materiais compósitos, acrílico e são adequadas para corte de aço, alumínio e outras chapas de metal com base em especificações.
A programação de projetos em fresadoras CNC sinaliza à fresadora para cortar ou esculpir materiais com precisão - velocidade e posicionamento precisos controlados por computador - movendo-se para frente e para trás ou para a esquerda e para a direita ao longo dos eixos de acordo com as especificações. A combinação de velocidade, eficiência e facilidade de uso aumenta a produtividade e a qualidade do produto no processo de fabricação.
Em comparação com outros métodos de corte tradicionais, o corte de precisão subtrativo das fresadoras CNC produz significativamente menos desperdício de material. Menos desperdício se traduz em menores custos de material. Juntamente com o aumento da produtividade, tempo e dinheiro podem ser economizados.
Máquina de corte a laser:
Semelhante às fresadoras CNC, a máquina CNC orienta as máquinas de corte a laser. A principal distinção reside na forma como o corte é conseguido. É um método de processamento térmico sem contato que utiliza um feixe de laser focado de alta potência para cortar formas e designs personalizados a partir de materiais em estoque. Nenhuma ferramenta de design personalizada é necessária. O corte depende do calor para um corte preciso. O feixe de alta energia não grava, mas queima o material.
Este processo de fabricação é aplicável a vários materiais, como metal, vidro, espuma plástica, pedras preciosas, madeira, papel ou papel ondulado. Uma máquina de corte a laser pode realizar vários processos.
Como o corte a laser emprega processamento CNC, ele pode produzir consistentemente designs e formatos mais complexos do que as brocas convencionais, bem como peças mais complexas com altas tolerâncias e acabamentos superficiais excepcionalmente lisos. Na verdade, o corte de alta qualidade resulta em acabamentos com arestas suaves, sem a necessidade de limpeza, processamento ou acabamento adicional.
Os lasers podem cortar com eficiência os metais mais resistentes e as gemas mais duras. No entanto, são particularmente adequados para prototipagem rápida com níveis de detalhe especiais. Este é um método extremamente rápido de cortar desenhos em madeira ou diversos materiais plásticos, com protótipos concluídos em minutos. Diferentes versões de velocidade de produção são quase tão rápidas quanto as velocidades de teste.
Detalhes do produto:





Detalhes da embalagem: Caixa, caixa de madeira, palete ou de acordo com a necessidade do cliente.
Detalhes da entrega: 25-35 dias por via marítima, 3-7 dias por via aérea
Perguntas frequentes
P: Vantagens do corte a laser
Grande Flexibilidade – Uma única folha de papel pode sofrer 100 cortes diferentes sem a necessidade de troca de ferramentas. Além disso, pode cortar várias formas complexas.
Precisão – A precisão das peças cortadas a laser está dentro de +/- 00,1 milímetros, atendendo verdadeiramente aos seus requisitos mais exigentes. Essa precisão também garante alta qualidade.
Repetibilidade – +/- 00,05 mm garante que os detalhes sejam replicados de forma consistente.
Velocidade – As máquinas de corte a laser são conhecidas por sua velocidade, especialmente no corte de chapas finas de metal.
Economia de custos – Chama a atenção a crescente eficiência energética das máquinas. A mesa de trabalho vaivém reduz a necessidade de manuseio manual, o que significa uma diminuição na necessidade de mão de obra. Custos de fabricação menores contribuem para reduzir os custos gerais para o comprador.
Economizando tempo – o corte a laser CNC é automatizado. Portanto, é o maquinário que lê os desenhos. Os desenhos só precisam incluir linhas de corte. Isso economiza muito tempo na sala de estar.
P: Quais são os fatores que afetam a precisão das máquinas de corte a laser?
Existem inúmeros fatores que influenciam a precisão do corte a laser, alguns dos quais são determinados pelo próprio equipamento, como a precisão do sistema mecânico, o grau de vibração na mesa de trabalho, a qualidade do feixe de laser, o impacto dos auxiliares gases, e o bocal, entre outros. Alguns fatores são intrínsecos ao material, incluindo suas propriedades físicas e químicas, refletividade e assim por diante. Além disso, existem fatores que são escolhidos com base no objeto de processamento específico e nos requisitos de qualidade do usuário, com os ajustes correspondentes feitos para determinar os parâmetros relevantes. Estes podem incluir potência de saída, posição focal, velocidade de corte, gases auxiliares e muito mais.
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